{"id":10684,"date":"2025-07-21T11:16:31","date_gmt":"2025-07-21T14:16:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ozcomponentes.com.br\/?page_id=10684"},"modified":"2025-07-24T10:08:48","modified_gmt":"2025-07-24T13:08:48","slug":"industrias-maquinas-instalacao","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.ozcomponentes.com.br\/?page_id=10684","title":{"rendered":"Ind\u00fastrias – Solu\u00e7\u00f5es de sensores para a ind\u00fastria m\u00e1quinas"},"content":{"rendered":"\t\t
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Benef\u00edcios<\/strong><\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Portf\u00f3lio Abrangente<\/h3>

A O Z Componentes junto com Pepperl+Fuchs oferecemos um portf\u00f3lio abrangente e f\u00e1cil de\nusar de solu\u00e7\u00f5es que podem ser perfeitamente integradas em cada est\u00e1gio da fabrica\u00e7\u00e3o de maquinas.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Solu\u00e7\u00f5es sob Medida<\/h3>

A O Z Componentes e a Pepperl+Fuchs garante um posicionamento confi\u00e1vel e torna os processos mais suaves em aplica\u00e7\u00f5es cr\u00edticas de seguran\u00e7a. Novos produtos que\natendem \u00e0s demandas da ind\u00fastria farmac\u00eautica s\u00e3o continuamente desenvolvidos.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Um L\u00edder Experiente <\/h3>

Com mais de 70 anos de\nexperi\u00eancia em automa\u00e7\u00e3o\nindustrial, a Pepperl+Fuchs\nsolucionou com sucesso\ndiversas aplica\u00e7\u00f5es e\ndesenvolve continuamente\nnovas tecnologias, todas\nprojetadas para tornar seus\nprocessos mais eficientes.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Orif\u00edcios piloto pr\u00e9-perfurados e espa\u00e7ados uniformemente garantem que as tiras de metal sejam adequadamente alimentadas e alinhadas no molde. Se um orif\u00edcio piloto n\u00e3o estiver posicionado corretamente, os sensores indutivos de proximidade proteger\u00e3o o processo de forma\u00e7\u00e3o interrompendo a prensa antes que o curso descendente atinja um ponto cr\u00edtico.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Alinhe os orif\u00edcios piloto com precis\u00e3o para garantir a correta forma\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as estampadas. Tempos de resposta r\u00e1pidos do sensor e alta precis\u00e3o s\u00e3o necess\u00e1rios para evitar problemas indesejados de qualidade associados a pe\u00e7as estampadas incorretamente.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Sensores de proximidade indutivos, como o NBB2-8GM30-E3, monitoram a progress\u00e3o de uma tira de metal atrav\u00e9s de uma matriz, detectando furos piloto. Incorporados na matriz, os sensores garantem que a pe\u00e7a esteja corretamente posicionada em cada etapa do processo de conforma\u00e7\u00e3o. A l\u00f3gica do sensor geralmente \u00e9 \u201cnormalmente fechada\u201d e fornece um sinal positivo ao controlador para iniciar dobras, cortes ou perfura\u00e7\u00f5es quando o furo \u00e9 detectado. Observa\u00e7\u00e3o: a detec\u00e7\u00e3o direta de furo pode ser complicada, pois o campo de detec\u00e7\u00e3o \u00e9 c\u00f4nico. Se a tira alimentada tiver toler\u00e2ncias verticais frouxas, o ponto de detec\u00e7\u00e3o do sensor ir\u00e1 variar.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Sensores indutivos de proximidade<\/strong><\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Recursos T\u00e9cnicos<\/strong><\/span><\/p>

  • Gama estendida de temperaturas operacionais -40\u2026 +85 \u00b0C<\/li>
  • Maior dist\u00e2ncia de opera\u00e7\u00e3o: 2 mm embutido<\/li>
  • Tens\u00e3o de opera\u00e7\u00e3o: 5\u2026 30 V<\/li>
  • Tipo de sa\u00edda: PNP<\/li>
  • Protegido contra polaridade reversa<\/li>
  • Frequ\u00eancia de comuta\u00e7\u00e3o: 0\u2026 6000 Hz<\/li><\/ul>

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    Benef\u00edcios<\/strong><\/span><\/p>

    O uso de um sensor indutivo de proximidade para verificar a posi\u00e7\u00e3o dos orif\u00edcios piloto em aplica\u00e7\u00f5es de estampagem de metais evita a estampagem incorreta de pe\u00e7as e reduz o tempo de inatividade n\u00e3o planejado.<\/p>

    Vis\u00e3o Geral<\/strong><\/span><\/p>

    • Sensores indutivos monitoram a progress\u00e3o de tiras de metal no
      molde<\/li>
    • Os sensores garantem o posicionamento correto da pe\u00e7a em cada
      etapa do processo de forma\u00e7\u00e3o<\/li>
    • A l\u00f3gica do sensor “normalmente fechado” fornece um sinal positivo
      ao controlador para iniciar o processo especificado<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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      Ao estampar uma folha ou um material em branco, as ferramentas de perfura\u00e7\u00e3o
      podem sofrer avarias. Geralmente, essas avarias s\u00e3o dif\u00edceis de detectar, pois a perfura\u00e7\u00e3o penetra o molde com bastante profundidade, sem uma vis\u00e3o clara, ou retrai
      imediatamente acima da placa separadora ap\u00f3s o curso descendente. Verificar a pe\u00e7a acabada \u00e9 o melhor m\u00e9todo para garantir que uma ferramenta estruturalmente \u00edntegra criou os orif\u00edcios pretendidos. Os sensores de vis\u00e3o fazem a distin\u00e7\u00e3o entre pe\u00e7as boas e ruins ao comparar a pe\u00e7a rec\u00e9m-estampada<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Para garantir que uma pe\u00e7a contendo v\u00e1rios orif\u00edcios de perfura\u00e7\u00e3o seja corretamente perfurada, vari\u00e1veis como as dimens\u00f5es de espa\u00e7o em branco, o di\u00e2metro do orif\u00edcio de pun\u00e7\u00e3o, os requisitos de precis\u00e3o e a dist\u00e2ncia de detec\u00e7\u00e3o determinem a melhor solu\u00e7\u00e3o de verifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      O sensor de vis\u00e3o VOS2000 2-D da Pepperl+Fuchs com resolu\u00e7\u00e3o de 1280 x 960 pixels e dist\u00e2ncia focal de 8 mm \u00e9 a solu\u00e7\u00e3o ideal para esse tipo de tarefa de inspe\u00e7\u00e3o. As ferramentas de vis\u00e3o combin\u00e1veis do sensor permitem a detec\u00e7\u00e3o de recursos, a verifica\u00e7\u00e3o de integridade, o ajuste de foco mec\u00e2nico e a verifica\u00e7\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o do objeto, os quais s\u00e3o essenciais \u00e0 detec\u00e7\u00e3o de ferramentas de perfura\u00e7\u00e3o defeituosas. A ilumina\u00e7\u00e3o de LED integrada do sensor de vis\u00e3o VOS2000 2-D \u00e9 essencial \u00e0 avalia\u00e7\u00e3o baseada em c\u00e2mera e garante a verifica\u00e7\u00e3o ideal de orif\u00edcios de perfura\u00e7\u00e3o sob as condi\u00e7\u00f5es mais desafiadoras.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Sensor de vis\u00e3o VOS2000 2-D<\/strong><\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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      Recursos T\u00e9cnicos<\/strong><\/span><\/p>

      • Vasta gama de ferramentas de detec\u00e7\u00e3o para tarefas de inspe\u00e7\u00e3o flex\u00edveis<\/li>
      • Ferramentas de vis\u00e3o combin\u00e1veis para detec\u00e7\u00e3o de recursos, verifica\u00e7\u00e3o de integridade, leitura de c\u00f3digo, reconhecimento de texto e verifica\u00e7\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o do objeto<\/li>
      • \u00c9 poss\u00edvel salvar 32 trabalhos integrados Ilumina\u00e7\u00e3o integrada<\/li>
      • O ajuste de foco mec\u00e2nico permite que a c\u00e2mera seja montada em
        v\u00e1rias posi\u00e7\u00f5es<\/li>
      • F\u00e1cil integra\u00e7\u00e3o com sa\u00edda de dados program\u00e1vel e flex\u00edvel<\/li><\/ul>

        Benef\u00edcios<\/strong><\/span><\/p>

        Com o sensor de vis\u00e3o VOS2000 2-D, \u00e9 poss\u00edvel detectar rapidamenteperfura\u00e7\u00f5es danificadas e interromper a prensa antes que pe\u00e7as estampadas incorretamente sejam misturadas com pe\u00e7as boas.<\/p>

        Vis\u00e3o Geral<\/strong><\/span><\/p>

        • As ferramentas de vis\u00e3o combin\u00e1veis permitem que v\u00e1rias tarefas de inspe\u00e7\u00e3o detectem ferramentas defeituosas<\/li>
        • A alta resolu\u00e7\u00e3o e a dist\u00e2ncia focal s\u00e3o ideais para inspecionar
          perfura\u00e7\u00f5es danificadas<\/li>
        • A ilumina\u00e7\u00e3o LED integrada garante a verifica\u00e7\u00e3o ideal de orif\u00edcios de perfura\u00e7\u00e3o<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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          Sistemas RFID<\/strong><\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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          Aplica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/span><\/p>

          Garantir que o molde correto seja selecionado para determinado trabalho \u00e9 talvez a etapa de verifica\u00e7\u00e3o de erros mais importante no processo de estampagem. E por qu\u00ea? A combina\u00e7\u00e3o incorreta de um molde pode causar pane no primeiro movimento e fazer com que uma empresa incorra nos custos tang\u00edveis de danos a ferramentas e m\u00e1quinas e no custo da situa\u00e7\u00e3o de paradas n\u00e3o planejadas, as quais frequentemente se
          estendem por dias e, \u00e0s vezes, por semanas.<\/p>

          Por praxe, o processo de identifica\u00e7\u00e3o do conjunto de moldes e de envio de informa\u00e7\u00f5es para o software de controle de prensagem \u00e9 manual e, portanto, propenso a erros humanos. N\u00fameros de s\u00e9rie simples, pintados\/impressos s\u00e3o provavelmente o identificador de moldes mais comum.<\/p>

          Por\u00e9m, com o tempo, as marcas se desgastam e ficam irreconhec\u00edveis, o que aumenta o risco de erros. Um c\u00f3digo de identifica\u00e7\u00e3o indistinto ou desgastado pode ler \u201cKY537-2\u201d ou \u201cKV537-2\u201d; tudo depende da interpreta\u00e7\u00e3o visual do profissional. Mesmo que um n\u00famero de s\u00e9rie pintado seja lido corretamente, o operador pode \u201cdigitar por engano\u201d os caracteres errados.<\/p>

          Um aprimoramento na identifica\u00e7\u00e3o humana de moldes \u00e9 a leitura de c\u00f3digos de barras. Quando conectado a um sistema de controle de prensagem, os sistemas de c\u00f3digos de barras eliminam o erro humano identificando automaticamente o molde por meio da leitura eletr\u00f4nica. H\u00e1 in\u00fameras e diferentes tecnologias de leitura \u00f3ptica que abrangem desde o uso de etiquetas adesivas ao jateamento, impress\u00e3o ou grava\u00e7\u00e3o de c\u00f3digos da Matriz de dados diretamente no bloco de moldes. No entanto, os c\u00f3digos de barras autoadesivos geralmente carecem da durabilidade necess\u00e1ria na sala de impress\u00e3o, enquanto as variantes mais caras e resistentes s\u00e3o mecanicamente dur\u00e1veis, por\u00e9m imprevis\u00edveis em termos de legibilidade. Isso \u00e9 especialmente v\u00e1lido quando contaminantes se acumulam a dist\u00e2ncias maiores entre o leitor e o c\u00f3digo.<\/p>

          Nenhuma das op\u00e7\u00f5es acima proporciona a seguran\u00e7a ou legibilidade oferecidas por solu\u00e7\u00e3o de RFID.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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          Sistemas RFID<\/strong><\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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          Objetivo<\/strong><\/span><\/p>

          Os benef\u00edcios do RFID n\u00e3o come\u00e7am apenas na prensagem, mas bem
          antes, na \u00e1rea de armazenamento de moldes. Os layouts de armaz\u00e9ns de
          moldes variam de lotes mal organizados e espalhados pelo ch\u00e3o a sistemas de prateleiras perfeitamente ordenados. Tudo depende das
          necessidades, do tamanho e do or\u00e7amento da empresa. A qualquer
          momento, pode haver de \u201cdezenas\u201d a \u201ccentenas\u201d de moldes dispon\u00edveis,
          alguns dos quais usados semanalmente, enquanto outros apenas uma
          vez no espa\u00e7o de alguns anos.<\/p>

          Quanto mais f\u00e1cil for localizar um molde, mais rapidamente a prensagem
          poder\u00e1 iniciar a estampagem de pe\u00e7as e a gera\u00e7\u00e3o de receita. Localizar
          um molde \u201cetiquetado\u201d \u00e9 t\u00e3o simples quanto visualizar o local de coleta
          no computador ou no painel do telefone , verificar a identifica\u00e7\u00e3o com um
          leitor port\u00e1til e transferir o molde para a prensagem. Sem a verifica\u00e7\u00e3o de
          RFID, o funcion\u00e1rio pode acidentalmente selecionar um molde do rack
          errado. Outra possibilidade \u00e9 selecionar a localiza\u00e7\u00e3o correta, mas tudo
          ser\u00e1 perda de tempo se o molde errado foi armazenado ap\u00f3s um trabalho
          anterior. A verifica\u00e7\u00e3o da identifica\u00e7\u00e3o aciona a notifica\u00e7\u00e3o imediata de
          um posicionamento incorreto.<\/p>

          Se o molde incorreto for parar na prensagem, o funcion\u00e1rio poder\u00e1
          detectar o erro antes de todo o processo come\u00e7ar. No entanto, mesmo
          que a sorte e um operador atento evitem uma pane, o erro n\u00e3o ocorrer\u00e1
          sem custos. O processo de desinstala\u00e7\u00e3o do molde errado desperdi\u00e7a
          horas valiosas que poderiam ser gastas na produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as. Com moldes etiquetados e uma verifica\u00e7\u00e3o de confirma\u00e7\u00e3o executada
          por um leitor de RFID, a sele\u00e7\u00e3o ou instala\u00e7\u00e3o incorreta de moldes \u00e9
          evitada.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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          Etiquetas e leitores RFID<\/strong><\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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          Solu\u00e7\u00e3o<\/strong><\/span><\/p>

          H\u00e1 uma variedade de produtos RFID que superam as defici\u00eancias da identifica\u00e7\u00e3o humana e \u00f3ptica.<\/p>

          Os sistemas RFID consistem em um leitor, uma etiqueta de identifica\u00e7\u00e3o e um controlador. N\u00e3o apenas \u00e9 poss\u00edvel ler as etiquetas eletr\u00f4nicas, como
          tamb\u00e9m gravar as informa\u00e7\u00f5es do trabalho nelas. Portanto, dados como uso de moldes, hist\u00f3rico do operador e instru\u00e7\u00f5es de configura\u00e7\u00e3o
          espec\u00edficas do molde podem ser atualizados e disponibilizados instantaneamente. Al\u00e9m disso, \u00e9 poss\u00edvel incorporar muitas etiquetas em metal de forma embutida, protegendo-as contra danos durante o
          armazenamento e a recupera\u00e7\u00e3o.<\/p>

          \u00c9 poss\u00edvel efetuar a confirma\u00e7\u00e3o do conjunto de moldes de um RFID com
          uma precis\u00e3o 100% sem contato. Diferentemente dos leitores \u00f3pticos, o alinhamento \u00e9 bem mais amplo. A antena usada para ler ou atualizar
          informa\u00e7\u00f5es da etiqueta abrange uma vasta \u00e1rea. Esse amplo campo de
          detec\u00e7\u00e3o \u00e9 particularmente \u00fatil em prensas grandes, nas quais os moldes
          superior e inferior s\u00e3o armazenados separadamente. Se os moldes
          superior e inferior n\u00e3o estiverem devidamente emparelhados durante a
          instala\u00e7\u00e3o, uma grave fragmenta\u00e7\u00e3o dos moldes ser\u00e1 inevit\u00e1vel. Um \u00fanico
          sistema UHF pode ler simultaneamente as etiquetas montadas nos
          moldes superior e inferior antes da inicializa\u00e7\u00e3o para garantir sua
          correspond\u00eancia.<\/p>

          Caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas das etiquetas e leitores RFID<\/strong><\/span><\/p>

          • Frequ\u00eancia de opera\u00e7\u00e3o 13,56 MHz<\/li>
          • Em conformidade com a ISO 15693<\/li>
          • Grau de prote\u00e7\u00e3o (IP67\/68)<\/li>
          • \u00c9 poss\u00edvel incorporar etiquetas de identifica\u00e7\u00e3o em metal de forma embutida e efetuar a leitura de dist\u00e2ncias de at\u00e9 3,9 metros<\/li>
          • Orif\u00edcios de montagem para instala\u00e7\u00e3o simples de etiquetas<\/li>
          • Os cabe\u00e7otes de leitura\/grava\u00e7\u00e3o incluem LEDs duplos para exibi\u00e7\u00e3o de fun\u00e7\u00f5es<\/li>
          • Sistemas UHF viabilizam a leitura de v\u00e1rias etiquetas<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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            Etiquetas e leitores RFID<\/strong><\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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            Benef\u00edcios<\/strong><\/span><\/p>

            Os benef\u00edcios do RFID v\u00e3o muito al\u00e9m da simples, mas importante
            verifica\u00e7\u00e3o inicial de erros. Na verdade, esses benef\u00edcios s\u00e3o limitados
            apenas por exig\u00eancias da sala de impress\u00e3o e pela criatividade da
            engenharia. \u00c9 nesse ponto que a IIoT entra em a\u00e7\u00e3o.<\/p>

            Com a capacidade de identificar moldes, fica f\u00e1cil controlar as horas de
            uso. Em vez de depender de uma pessoa para determinar a condi\u00e7\u00e3o do
            molde, a manuten\u00e7\u00e3o preventiva pode ser acionada automaticamente.
            Acabaram-se as preocupa\u00e7\u00f5es com a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de qualidade
            deteriorada devido a ferramentas cuja data de restaura\u00e7\u00e3o passou
            despercebida.<\/p>

            A combina\u00e7\u00e3o de leitores de RFID com sensores de pe\u00e7as proporciona
            uma vis\u00e3o de alta resolu\u00e7\u00e3o do uso real do molde. Muitos sistemas RFID
            se conectam facilmente ao software MES\/ERP\/SCADA de uma empresa
            por meio de protocolos de comunica\u00e7\u00e3o IIoT padr\u00e3o, como MQTT, OPC
            UA ou API REST. Isso simplifica mais do que nunca a mudan\u00e7a da
            tradicional an\u00e1lise de desempenho humana e baseada em planilha para
            atualiza\u00e7\u00f5es de status em tempo real e isentas de erros. O n\u00famero de
            pe\u00e7as produzidas, as horas restantes at\u00e9 a manuten\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria, o
            local do molde, o status de disponibilidade e as ocorr\u00eancias mensais do
            molde s\u00e3o todos dados considerados importantes e que podem ser vistos
            por qualquer pessoa, a qualquer hora, em qualquer lugar.<\/p>

            Vis\u00e3o Geral<\/strong><\/span><\/p>

            • A identifica\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica do molde elimina erros humanos<\/li>
            • A implementa\u00e7\u00e3o de RFID na sala de impress\u00e3o \u00e9 uma porta aberta
              para iniciativas de IIoT que aprimoram a efici\u00eancia<\/li>
            • Moldes fragmentados devido a uma sele\u00e7\u00e3o e posicionamento
              incorretos s\u00e3o eliminados<\/li>
            • Informa\u00e7\u00f5es importantes sobre o trabalho, como uso do molde,
              podem ser gravadas nas etiquetas RFID<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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